盤(pán)式磁選機(jī)的粒度和磁性礦物的含量是否有關(guān)系？盤(pán)式磁選機(jī)最具特色的部分就是為了防止堵塞，在給礦圓筒內(nèi)裝有一個(gè)弱磁場(chǎng)磁極，可預(yù)先排出給料中的強(qiáng)磁性礦物。這是其他磁選機(jī)設(shè)備所沒(méi)有的，因此大家在選購(gòu)磁選機(jī)設(shè)備時(shí)一定要考慮自己需要的功能有哪些，也許盤(pán)式磁選機(jī)正是您所需要是設(shè)備。盤(pán)式磁選機(jī)的分選過(guò)程相對(duì)比較簡(jiǎn)單，入選礦石經(jīng)給礦槽的下部進(jìn)入永磁分選筒，強(qiáng)磁性礦物被分選出來(lái)，其余經(jīng)斜槽落入首端接礦斗中，弱磁性礦物在重力和離心力的作用下， 落到篩子上。而閉路磁系中的磁介質(zhì)磁場(chǎng)則由磁介質(zhì)磁極的感生磁場(chǎng)提供。前者的特征之一是磁場(chǎng)力力程比后者長(zhǎng)，因此，開(kāi)路磁場(chǎng)磁選機(jī)可以分選較大塊的磁性礦石。我們最常用的圓筒型磁選機(jī)磁場(chǎng)是典型的開(kāi)路磁系磁場(chǎng)。

一、盤(pán)式磁選機(jī)的粒度和磁性礦物的含量是否有關(guān)系？

1、篩上物(少量)由篩框一側(cè)排出送其他工序，篩下物 (弱磁性礦物)由給礦盤(pán)送到回轉(zhuǎn)的磁盤(pán)下面的強(qiáng)磁區(qū)進(jìn)行分選， 吸到磁盤(pán)上的礦物被帶到側(cè)面的弱磁區(qū)，礦物在重力和離心力的作用下，落到兩側(cè)的接礦斗中，未墜落的礦物，由卸礦刷強(qiáng)迫脫落，經(jīng)磁盤(pán)四次分選后， 非磁性礦物沿給礦盤(pán)，被送入尾礦的接礦斗中 盤(pán)式磁選機(jī)在磁選工作中有什么特別之處，盤(pán)式磁選機(jī)的磁選效果對(duì)于磁性礦物更加顯著，在磁選機(jī)的磁場(chǎng)作用下，磁性礦物的分選更加具有可控性，所以效果更加明顯。下面為大家講解下盤(pán)式磁選機(jī)到底有什么特別之處。

2、盤(pán)式磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)梯度同時(shí)發(fā)生變化。因此改變電流和工作間隙的作用并不完全相同。盤(pán)式磁選機(jī)減小工作間隙會(huì)使磁場(chǎng)力急劇增加。工作間隙的大小決定于被處理原料的粒度大小和作業(yè)要求。處理粗級(jí)別時(shí)大些，處理細(xì)級(jí)別時(shí)小些。掃選時(shí)，盡可能把工作間隙調(diào)節(jié)到最小限度以提高回收率;精選時(shí)，最好把工作間隙調(diào)大些，減小兩極間磁場(chǎng)分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤(pán)齒尖的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)品的品位，但同時(shí)要適當(dāng)增加電流來(lái)補(bǔ)償由于加大工作間隙所降低的磁場(chǎng)強(qiáng)度。而為了提高磁選機(jī)的處理能力，現(xiàn)代強(qiáng)磁選機(jī)大都采用多層感應(yīng)磁極磁場(chǎng)。常用的磁介質(zhì)有齒槽板。球、板網(wǎng)、細(xì)絲編織網(wǎng)和纖維等。

3、盤(pán)式磁選機(jī)給料層厚度同被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關(guān)。處理粗粒原料一般要比細(xì)粒的給礦層要厚些。處理粗級(jí)別時(shí)，給料厚度以不超過(guò)最大粒度的1.5倍左右為宜，而處理中級(jí)別時(shí)給料層厚度可達(dá)最大粒度的4倍左右，細(xì)級(jí)別可達(dá)10倍左右。原料中磁性礦物含量不多時(shí)，給料層應(yīng)薄些。如果過(guò)厚，則處在最下層的磁性礦粒不但受到的磁力較小，而且除本身的重量外，還要受到上面非磁性礦粒的壓力，降低磁性產(chǎn)品的回收率。