遠力磁電不斷地積蓄自己的高梯度磁選機技術(shù)！結(jié)構(gòu)及工作原理_遠力磁電不斷地積蓄自己的高梯度磁選機技術(shù)！分選運行視頻，目前我國陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也十分希望除鐵設(shè)備應(yīng)具備磁選除鐵能力強，使用壽命長、自動化程度高而又較為經(jīng)濟適用，對新型的除鐵設(shè)備有以下要求：高梯度磁選機磁場強度應(yīng)在6000GS以上，使用溫度應(yīng)在70~80℃以上，因為有些原料在球磨機出漿口的溫度就可達到70℃以上。使用壽命應(yīng)保證在兩年以上，磁感應(yīng)強度不降不超過50%。電磁除鐵器的磁感應(yīng)強度要高，這是高白度產(chǎn)品的需要，但制造與購置成本要降低，電磁能量較換效率要高，其次是做好導(dǎo)磁材料的密閉技術(shù)，避免氧化而縮短使用壽命。三是應(yīng)制作多種流量相同不同功率的除鐵器，以適應(yīng)多級串聯(lián)時經(jīng)經(jīng)濟使用的需要。

一、遠力磁電不斷地積蓄自己的高梯度磁選機技術(shù)！結(jié)構(gòu)及工作原理_遠力磁電不斷地積蓄自己的高梯度磁選機技術(shù)！分選運行視頻

1、根據(jù)磁感應(yīng)線在介質(zhì)邊界上的折射定律，界面兩側(cè)的磁感應(yīng)線與法線之間的夾角的正切之比，等于兩側(cè)介質(zhì)的磁導(dǎo)率之比。若第一介質(zhì)是鐵磁性物質(zhì)，第二介質(zhì)是非磁性物質(zhì)。則由于折射，第一介質(zhì)內(nèi)的磁感應(yīng)線將幾乎與界面平行，而很少漏出介質(zhì)之外。因此，如果在磁化線圈內(nèi)加一個適宜高磁導(dǎo)率鐵芯，則不僅磁感應(yīng)大大增強，而且磁感應(yīng)線將集中在一條狹窄的磁路中。必須把被充磁或退磁試樣納入由扼鐵和磁極組成的磁路之中，且做成一個錐形極頭緊密接觸模具，從極心到模腔中成型磁鋼經(jīng)過了2次聚磁，使其通過成型磁鋼的磁通大大提高。極頭可以前進或后退，以適應(yīng)不同寬度大小的多種模具。這樣大大提高了設(shè)備的適用性能，并使操作方便。

2、高梯度磁選機的清洗自動化程度要高，一是不要人工干預(yù)，二是清洗周期可調(diào)，三是浪費漿料和水要盡量減水，尤其是釉漿除鐵，四是污水處理循環(huán)使用時，除鐵器的廢水還應(yīng)專門處理。在噴霧干燥塔中使用要求有效流量要大，連續(xù)不間斷，除鐵效果更好。結(jié)構(gòu)要簡單，拆裝及移動方便、操作控制與維修保養(yǎng)容易，體積盡可能要小，使用安全可靠，能適應(yīng)陶瓷設(shè)備的生產(chǎn)安裝。電機設(shè)計必須更新觀念，不能只滿足于達到最佳性能，而應(yīng)該是最佳性能及價格比，最佳性能及體積比。電機設(shè)計還應(yīng)從機電一體化整體指標考慮，應(yīng)使控制系統(tǒng)的簡化，得益于優(yōu)良的電機性能。

3、如果采用傳統(tǒng)開采方法，主要問題是選礦效率低，高耗能，高耗水。我們利用錳礦和泥土在干燥情況下顯的物量特性干選，拒絕從泥水中選錳，才能無江南水鄉(xiāng)無尾礦壩高效率選礦，并達到了節(jié)水節(jié)電的目的。柴油機代替電機：緬甸金三角供電網(wǎng)還沒有建好，礦山在距金三角還有50公里的山區(qū)，干選設(shè)備不能用電機驅(qū)動，只能配裝柴油機，自備發(fā)電機只能用于照明和自動控制用電。